Опоры трубопровода - серия 1-487-1997.00.00
«ТехноСтрой» занимается производством и поставкой опор трубопровода по серии 1-487-1997.00.000.
Серия 1-487-1997.00.000 разработана для проектирования, изготовления и монтажа подкладных скользящих опор при подземной (в футлярах и канальной) и прокладки надземной трубопроводов тепловых сетей диаметром от 50 до 1000 мм пенополиуретановой оболочке по ТУ 5768-001-23085909-97 и ТУ 5768-001-11146497-97.
Гипрозащитная оболочка согласно ТУ принята: для подземной прокладки из полиэтилена, а для надземной – из витой оцинкованной стали.
Наше производство по серии 1-487-1997.00.000 изготавливает следующие марки опор:
| 1. | СПО | опора скользящая подкладная |
| 2. | СПОк | опора канальная скользящая подкладная |
| 3. | СПОн | опора надземная скользящая подкладная |
| 4. | ФСО1 | опора в футляре скользящая подкладная на прямолинейном участке |
| 5. | ФСО2 | опора в футляре скользящая подкладная на участках, прибиженных к углу поворота трассы |
Обозначаются опоры, как пример следующим образом:
Опоры трубопровода СПО (СПОк, СПОн) 426/560.150, где
- 426 - наружный диаметр стальной трубы;
- 560 - наружный диаметр гипрозащитной оболочки;
- 150 - расстояние от нижней грани стальной трубы до верха стальной конструкции.
Опоры трубопровода ФСО1 (ФСО2) 426/560/720, где
- 426 - наружный диаметр стальной трубы;
- 560 - наружный диаметр гипрозащитной оболочки;
- 720 – наружный диаметр футляра.
Заготовка элементов опор трубопровода на нашем предприятии по серии 1-487-1997.00.000, таких как СПО , СПОк , СПОн , ФСО1 , ФСО2 производится с помощью гильотины и ножниц. Сварка башмаков к подушкам производится сплошным швом, при этом высота шва принимается не более толщины свариваемых элементов. Все сварные работы выполняются с использованием полуавтоматов в соответствии с ГОСТ1471-76
Необходимый радиус гиба подушки обеспечивается с помощью вальцев и специальных шаблонов. Гнутье и приварка хомутов к башмаку производится при монтаже на объектах строительства теплосетей. Положение центра опорной части башмака отмечается риской или несмываемой краской. Антикоррозионная защита производится по согласованию с заказчиком. Обычно наносится защитное покрытие в соответствии с требованиями СНиП 2.04.07-86 п.9.6 или мастикой битумно-резиновой органосиликатной марки.
Для изготовления опор трубопровода на нашем заводе применяются: прокат листовой горячекатанный по ГОСТ 19903-74, уголки стальные горячекатаные ГОСТ 8509-86.
Каждая партия изготовленных нами опор трубопровода по серии 1-487-1997.00.000 - СПО, СПОк, СПОн, ФСО1, ФСО2 комплектуется паспортом с обязательным указанием:
| 1. | названия нашей организации |
| 2. | марки опоры трубопровода в соответствии с данными серии 1-487-1997.00.000 |
| 3. | даты изготовления |
| 4. | сертификатов на используемые металлопрокат, электроды и сварочную проволоку |
| 5. | копии действующих удостоверений сварщиков и ответственных лиц |
Транспортировка опор допускается любым видом транспорта. Башмаки, комплекты хомутов с болтами и гайками транспортируются совместно. При монтаже скользящих опор необходимо учитывать, что максимальное расстояние между скользящими опорами указано в таблицах серии 1-487-1997.00.000.
На опорные подушки в день монтажа в зависимости от их удаления от неподвижных опор наносятся риски центра скользящих опор с учетом расстояния. К башмакам скользящих опор привариваются хомуты. На трущиеся поверхности наносится смазка. Скользящие опоры устанавливаются на опорные конструкции в положение отмеченное рисками.
На подушку скользящей опоры и под хомуты укладываются 2 слоя узола (бризола) с напуском 15-30 мм в каждую сторону, затем монтируются рабочие трубы.
После окончания сварочных работ и закрепления труб в неподвижных опорах, уточняется положение скользящих опор путем совпадения рисок на скользящей опоре и опорной конструкции, затем стягиваются хомуты. Точность совпадения рисок в приделах 1 см.